آشنایی اولیه با کنسول های کنترل از راه دور

این تجهیزات کنترل از راه دور شامل اجزایی مانند مخزن روغن، واحد پمپاژ، گروه آکومولاتور، منیفولد، گروه های مختلف شیر، ابزار نظارت و کابینت کنترل الکتریکی است. عملکرد اصلی آن تولید سیال کنترل فشار بالا با استفاده از واحد پمپاژ و ذخیره آن در گروه آکومولاتور است. در مواقعی که نیاز به باز کردن یا بستن محافظ فوران است، مایع کنترل فشار بالا ذخیره شده در آکومولاتور دقیقاً به هر واحد کنترل شده (منیفولد کنترلی یا منیفولد کنترل) از طریق یک شیر کنترل جهت سه جهته-در -وضعیت چهار-در منیفولد توزیع می شود.

مجهز به سیستم منبع تغذیه دوگانه مستقل برای اطمینان از منبع تغذیه قابل اعتماد.

• گروه انباشته دارای ذخایر سیال با فشار بالا{0} کافی برای پاسخگویی به نیازهای عملیات باز و بسته شدن BOP است. سیستم انباشتگر از یک طراحی مدولار چهار گروه- استفاده می‌کند، بنابراین حتی اگر یک انباشته یا گروهی از انباشته‌کننده‌ها از کار بیفتند، تلفات ظرفیت از 25% کل ظرفیت تجاوز نخواهد کرد. هر خط سیال مجهز به یک شیر جداسازی منبع فشار و یک شیر فشار شکن است و شیر کاهش فشار مجهز به یک خط فشار فشار برای تخلیه ایمن فشار به خارج از دستگاه است.

• پمپ روغن برقی و پمپ روغن پنوماتیک دارای مکانیزم های کنترل استاپ{0} خودکار هستند که می توانند به طور مستقل مطابق با الزامات فشار سیستم عمل کنند.

• عملیات باز و بسته شدن هر BOP توسط یک شیر کنترل جهت سه جهته -وضعیت چهار{1}} اختصاصی کنترل می شود.

کنسول کنترل دریل

کنسول کنترل حفاری معمولاً در منطقه عملیاتی سکوی حفاری مستقر می‌شود و به مته‌ها اجازه می‌دهد تا از راه دور محافظ فوران (BOP) را کنترل کنند. علاوه بر این، معمولاً یک کنسول کنترلی حفاری کمکی برای انجام عملیات اضطراری در مواقع بحرانی در اتاق کنترل نصب می شود.

• از هوای فشرده به عنوان محیط کار استفاده می کند و ایمنی عملیاتی را از منبع تضمین می کند.

• هسته‌های شیر هر شیر دوار پنوماتیکی ساختاری{0}}شکل Y دارند و عملکرد بازنشانی خودکار دارند و تضمین می‌کنند که دستورات کنترلی از کنسول راه دور به پشته BOP به طور عادی و بدون تداخل تحت هیچ شرایط کاری منتقل می‌شوند.

• دارای عملکرد حافظه وضعیت عملیاتی است. هر شیر دوار پنوماتیک سه جهته-وضعیت چهار-به یک سیلندر نمایشگر اختصاصی متصل است. هنگامی که شیر دوار در موقعیت "باز" ​​یا "بسته" کار می کند، پنجره نمایشگر به طور همزمان نشانگر وضعیت مربوطه را منعکس می کند. حتی اگر دسته شیر دوار پنوماتیکی تنظیم مجدد شود، وضعیت نمایشگر بدون تغییر باقی می ماند و به اپراتورها اجازه می دهد تا عملیات قبلی را ردیابی کنند.

• برای اطمینان از قابلیت اطمینان و دقت عملکرد پشته BOP، دریچه‌های دوار روی کنسول کنترل حفاری از مکانیزم عملکرد دو مرحله‌ای استفاده می‌کنند: اولین مرحله نیاز به چرخاندن شیر چرخشی منبع هوا برای اتصال منبع هوا دارد و تنها در این صورت می‌توان شیر دوار کنترل را برای فعال کردن شیء کنترل مربوطه چرخاند.

• کنسول کنترل دریل نوع کنترل پنوماتیک را می توان با کنسول های کنترل از راه دور با عملکردهای هشدار ادغام و ارتقا داد و سیستم کنترل مته را با عملکردهای هشدار تشکیل می دهد. این سیستم ارتقا یافته می‌تواند سیگنال‌های هشدار صوتی و بصری را برای شرایط خطا مانند فشار غیرعادی باتری، اضافه بار موتور و فشار غیرعادی منبع هوا صادر کند.

اصل کنترل سیستم هیدرولیک

• سیال هیدرولیک تحت فشار ذخیره شده در گروه آکومولاتور از طریق دریچه جداسازی آکومولاتور (-شیر توپی فشار بالا) و دستگاه فیلتر پردازش می‌شود، سپس توسط یک دریچه کاهنده فشار و سرریز از فشار خارج می‌شود و در نهایت وارد منیفولد کنترل می‌شود و به ورودی هر سه{1}وضعیت کنترل چهار جهت{1} می‌رسد. این در حالی است که سیال هیدرولیک تحت فشار از گروه آکومولاتور پس از فیلتر شدن وارد شیر کاهنده فشار و سرریز مخصوص بادگیر حلقوی می شود و پس از کاهش فشار، سیال برق را منحصراً برای جلوگیری از فوران حلقوی تامین می کند. اپراتور می تواند به سادگی با فشار دادن دستگیره شیر کنترل جهت سه جهته مربوطه، اقدامات "باز کردن" و "بستن" را به سرعت انجام دهد.
• عملکرد سوئیچینگ-وضعیت چهار جهته-شیر کنترل جهت نیز از راه دور از طریق کنسول کنترل مته قابل کنترل است. فرآیند عملیات خاص به شرح زیر است: ابتدا شیر کنترل جهت پنوماتیک سه جهته-سویچ منبع هوا را روی کنسول کنترل مته کنترل می‌کند و سپس سه-وضعیت چهار{6}}سوپاپ کنترل جهتی پنوماتیکی دیگر را برای تکمیل عمل سوئیچینگ فعال کنید. هوای فشرده از طریق خطوط هوا به کنسول‌های کنترل از راه دور منتقل می‌شود و سیلندرهای مربوطه را به حرکت سوق می‌دهد، در نتیجه دستگیره‌های سوئیچینگ را به حرکت سوق می‌دهد و به سوئیچینگ موقعیت سه-وضعیت چهار{9}}سوپاپ کنترل جهتی مربوطه در کنترل از راه دور دست می‌یابد. همزمان با تعویض سوپاپ های کنترل جهت پنوماتیک در کنسول کنترل مته، هوای فشرده پیستون های سیلندرهای نمایشگر را فشار می دهد و نشانگرهای "باز" ​​یا "بسته" را در سوراخ های مشاهده دایره ای مربوط به هر شیر کنترل جهت پنوماتیک نشان می دهد که به طور مستقیم از وضعیت جریان پایین هر یک از سوپاپ ها جلوگیری می کند.

اصل کنترل پمپ روغن پنوماتیک

• سیستم کنترل هیدرولیک پنوماتیک مجهز به پمپ روغن پنوماتیک است. در شرایط کاری خاص مانند قطع برق یا زمانی که برق ممنوع است، فشار سیستم را می توان توسط پمپ روغن پنوماتیک یا پمپ روغن دستی حفظ کرد.
• در یک سیستم کنترل مجهز به پمپ روغن پنوماتیک، روش کار به شرح زیر است: شیر سوئیچ منبع هوا را باز کنید و دریچه بای پس هوا را ببندید. هوای فشرده از طریق بخش تصفیه منبع هوا وارد سوئیچ اتصال هیدرولیک{0}}نیوماتیک می شود. هنگامی که فشار منیفولد زیر 18.5 مگاپاسکال (2500 psi) باشد، سوئیچ پیوند پنوماتیکی هیدرولیک به طور خودکار باز می شود و هوای فشرده وارد پمپ روغن پنوماتیک شده و آن را به کار می برد. روغن تحت فشار خروجی از طریق یک شیر چک به منیفولد تزریق می شود. هنگامی که فشار سیستم به حدود 21 مگاپاسکال (3000 psi) می‌رسد، سوئیچ پیوند پنوماتیکی هیدرولیک به‌طور خودکار تحت تأثیر روغن تحت فشار بسته می‌شود و جریان هوا قطع می‌شود و پمپ روغن پنوماتیک کار نمی‌کند.

در شرایط خاص، اگر عملیات فشار بیش از حد نیاز به روغن هیدرولیک با فشار بالاتر از 21 مگاپاسکال (3000 psi) داشته باشد، روغن باید به طور جداگانه توسط پمپ روغن پنوماتیک تامین شود. عملیات مقدماتی زیر مورد نیاز است: ابتدا شیر جداسازی آکومولاتور را روی خط لوله ببندید تا از جریان روغن تحت فشار به گروه آکومولاتور جلوگیری شود. در مرحله دوم، شیرهای بای پس شیر کاهش فشار و شیر سرریز روی منیفولد کنترل را از وضعیت "بسته" به حالت "باز" ​​تغییر دهید. در نهایت، شیر بای پس سوئیچ پیوند پنوماتیک{3} هیدرولیک را باز کنید تا آن را غیرفعال کنید و مطمئن شوید که هوای فشرده می‌تواند مستقیما وارد پمپ روغن پنوماتیک شده و آن را به حرکت درآورد.